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机械和设备的旋转部件会不时以 50Hz 到 10kHz 的频率振动。我们可以通过测量设备的振动幅度来了解滚筒和其他旋转部件的物理状态。这种监测过程通常称为振动分析。

如果这些设备出现机械问题和电气问题,它们会引起振动幅度的变化,而振动的大小与设备问题的严重程度密切相关。

澳博注册网站平台如果能把握好振动的大小和变化的来源,就可以在设备严重劣化之前提前完成维修工作,以免对设备造成更大的损坏,影响生产或增加维修成本。

1、振动显示信号

设备振动显示的信号比较复杂,但从确定性的角度来看,可以分为确定性信号和非确定性信号。

澳博注册网站平台在旋转部件中,有不少是确定性信号:

·机组与转子的连接错位、不平衡。

齿轮箱齿轮齿的点蚀、剥落和断齿

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滚动轴承中的损坏部件

·滑动轴承存在油膜涡动等常见故障。

澳博注册网站平台这些确定性信号可以用函数关系来描述,即通过理论计算和频谱分析技术确定它们的特征频率,从而确定故障的类型和位置。

振动分析仪使用电压加速度计将振动信号转换为电信号。通过对电信号的处理和分析,可以推导出设备各种振动的准确值。从振动量的数值可以了解设备及其部件的状况,进而判断这些设备是否处于良好的工作状态。

这样就可以将检测到的振动作为是否停机的依据,降低意外停机的概率。它还可以分析故障的位置和故障的原因,并推导出维修方法。

二、振动的一些基本概念

为了更好地研究振动分析设备的故障诊断技术,首先要对振动有一定的了解。

1、代表振动的元素包括:振幅、频率、相位、能量等。

·振幅:表示振动振幅的大小机械设备的振动和分析,可以表示设备或部件损坏的严重程度。

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频率:表示振动的来源,可以解释造成设备或机械部件损坏的原因。

·相位:表示测点之间的振动关系,可以说明设备或机械部件的运行方式。

能量:代表振动的破坏力,即设备或机械部件损坏的冲击状态。

2、振幅有三种数据类型:位移值(mm)、速度值(mm/sec)、加速度值。

·位移值,用于低速设备诊断。由于低速设备的故障更容易通过其他方法诊断,因此位移值一般只作为设备故障诊断的辅助数据。目前常用于固定非接触式位移测量。

速度值用于中速旋转设备的诊断。我们使用的设备大多是中速旋转设备。因此,速度值是最常用的旋转机械设备故障诊断值机械设备的振动和分析,是ISO标准使用的单位。

·加速度值,用于高速旋转设备的诊断。最常用于轴承检查和振动冲击能量检测。

三、振动检测与分析要点

1.振动测量点的位置选择

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当设备的任何部件或部分出现问题时机械设备的振动和分析,几乎都会发生振动,振动会通过轴、底座或结构传递到轴承位置。因此,在做定期振动测量时,最好在轴承部位进行测量。并且最好测量每个轴承的能量。

由于设备异常振动的判断必须依靠各个方向的振动值的比较才能做出更准确的判断,因此每个轴除了测量水平和垂直方向外,还需要测量至少一个轴向测量点.

2、如何从测量数据中发现设备问题?

最常见的设备振动问题可分为四种类型:对中不良、平衡不良、轴承损坏和基础松动。

·如果水平、垂直和轴向振动较大,且水平和垂直振动约为轴向的2~3倍,则基本可以判断为对中不良。

·如果水平和垂直振动较大,而轴向振动比较小机械设备的振动和分析,水平和垂直振动是轴向的4倍左右,则可以判断为平衡不良。

总振动值在标准范围内,但轴承状态值大,说明轴承损坏或轴承润滑不良。

·如果水泥底座和地脚螺丝的振动值不同,说明地基松动。

四、振动检测分析的实现方法

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由于振动检测是一种比较成熟的故障检测技术,我们很多企业都可以应用。只需按照以下一些步骤操作即可。

1、根据设备的重要性进行分类,确定检测设备和检测部件。

振动监测是一种精密检测,一般应用于重要设备或重要部件。

一旦识别了零件,就必须选择零件的测量点。

2.建立振动检测与控制规范。

确定控制上下限标准,确定检测周期的建立。一般设备振动控制标准包括警告值和危险值。

·设备振动检测周期一般为7~30天。

·当设备振动增加但未超过警戒值时机械设备的振动和分析,应缩短至3~15天。

·当设备的振动超过警戒值时,应每天进行一次检查。

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3.进行振动检测并记录检测结果

通过检测和记录,了解总振动值、轴承状态值、振动方向和幅度比较及趋势变化。

根据这些数据判断问题。

4.进行设备维护

通过数据分析,判断设备是否存在问题。

如果出现异常,需要判断是否需要立即关机。如果不需要立即停机,可以等到生产部门停工检修。

第五步:进行振动分析活动总结和标准调整

如果设备损坏在控制标准内,则必须调整设备的控制指标。

如果设备没有损坏超过危险值,可以考虑放宽标准。

澳博注册网站平台此外,还需要对检测频率、检测位置等进行反思。

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