制约我国茶叶加澳博注册网站平台工自动化流水

澳博注册网站平台专利名称：一种全自动茶叶加工方法及其设备的生产方法

技术领域：

本发明属于茶叶加工机械领域，具体涉及一种全自动茶叶加工生产设备，还涉及一种茶叶加工方法。

澳博注册网站平台背景技术：

我国茶叶加工工艺精湛，已有数千年历史。世界各国茶叶产业直接或间接起源于我国。但目前茶叶加工仍以手工经验为主，标准化与标准化加工要求仍有较大差距。究其原因，很多人对茶叶加工的认识还处于感性阶段，对加工工程的性质和规律缺乏研究，用先进的茶叶机械指导技术和产品的观念尚未确立；茶机厂纷纷倒闭，茶机厂个性化、小型化，厂商间无序竞争导致基础薄弱，无法进行技术创新。我国茶叶加工机械单机设备制造历史悠久，但自动化流水线控制水平相对落后。制约我国茶叶加工自动化流水线设备的主要技术瓶颈有： 1、没有连续碾茶机、连续茶叶滚筒炒烘干机等连续茶叶加工设备；2、流水线加工的中间连接设备不能满足连续加工的要求；3、智能化 化工生产水平较低。我国茶叶生产工艺种类繁多。同一条生产线需要针对不同的工艺做大量的调试工作。现有设备不能快速适应生产多种茶叶的工艺要求；4、能耗高、不环保等因素导致茶叶加工流水线生产效率低、茶叶品质低、劳动强度大、生产过程消耗大。

发明内容

澳博注册网站平台鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种全自动茶叶加工设备，提高茶叶生产过程的自动化程度，使茶叶生产设备能够快速适应工艺要求。多种茶叶的生产，使茶叶的生产实现流水线作业茶叶包装机械设备，提高茶叶产品的品质。本发明的另一个目的是提供一种使用本发明装置的茶叶生产方法。本发明采用的基本技术方案是一种全自动茶叶加工生产设备，由鲜叶绿化装置、鲜叶流量计、滚筒式绿化机、风分离器、固定计量装置、滚压机、烘干机、由冷却输送机、油炸干燥机、翻板式冷却保湿设备、自动装袋包装设备、输送设备组成。各设备由输送设备连接。其特点是设备配备PLC控制器，设置独立控制柜，中控室内设置主机。所有PLC控制器通过以太网互连，上位机通过网络采集实时数据。各PLC控制器的工况参数可以通过配置界面的方式直观地在现场显示各设备的运行情况，并可通过上位机的配置画面操作执行机构或修改工艺参数。作为基础技术方案的改进方案之一，滚筒式绿化机（3）设有转速调节装置，转速可调，以适应不同的茶叶加工能力和加工工艺，热源采用天然气或液化石油气体。有温度反馈系统和电磁阀调节控制系统，通过控制系统自动调节火力。

作为基本技术方案的第二种改进方案，风分离器（4）上装有变频电机调速系统，风功率由变频电机调节。作为基本技术方案的第三改进，输送装置(16)采用斜向输送、垂直输送、振动槽式或平面输送中的一种或几种输送装置。作为基础技术方案的第四项改进方案，在控制柜内安装PLC控制器、触摸屏和操作按钮指示灯。各控制柜通过现场总线联网，实现网络通讯和数据共享；控制室有主控台，安装通讯网关，安装工控机。在工控机上进行配置，实现整条生产线的集中控制。用户可以通过中控室的电脑配置实时监控各设备的运行状况，实现对各控制环节运行参数的在线修改，从而实现对各设备的实时控制和生产的调整过程。上述改进可以单独或组合实施。本发明还采用的技术方案是一种使用全自动茶叶加工生产设备的茶叶加工生产方法，包括以下步骤：1）铺鲜叶，2）固定青菜，3）清风，4）先揉捏，5）烤两个蔬菜，6）摊凉，7）再次揉捏，8) 滚动三个果岭，9) 摊凉并恢复水分，10) 干燥至干燥，11) 摊凉，12) 分级和装袋。在茶叶加工生产方法的基础上，本发明所述的揉捻机优选用于初揉和复揉步骤，2-6台揉捻机并列布置，揉捻所需的茶叶轧制前由自动称重装置称重。重量。揉捻所需的茶叶在揉捻前由自动称重装置称重。重量。揉捻所需的茶叶在揉捻前由自动称重装置称重。重量。

在茶叶加工生产方法的基础上，在干燥第二生坯和第三生坯的过程中，优选使用百叶干燥机或微波干燥设备。在茶叶加工生产方法的基础上，优选在烘烤第二青叶之前，通过叶均化器使茶叶的流速均匀。本发明的有益效果是使用分散控制集中管理的分布式控制系统，大大提高了现场设备的智能化茶叶包装机械设备，使生产线上的各个控制柜都具有很强的控制能力和故障自诊断能力。发生故障时，仍能按照设定的工艺参数完成该工艺的控制任务，设备始终处于安全工作状态，生产线上各设备的运行条件可以轻松调整。中控室集中管理，可直观观察各设备的实时运行参数。当现场设备发生故障时，配置屏幕会发出警报并发出警报声。同时记录报警事件，有利于降低生产过程中的劳动强度。. 上位机还可以现场记录和存储一些关键参数的历史曲线，如绿化机温度、烘干机温度等，方便监控设备运行工艺参数，对提高茶产品质量具有积极意义。

澳博注册网站平台图1是全自动茶叶加工设备的结构示意图。

具体实施方式下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的范围不受任何限制。如图1所示，本发明的全自动茶叶加工设备由鲜叶摊铺装置1、鲜叶流量计2、滚筒式绿化机3、空气分离器4、固定计量装置5、滚压机6、烘干机。7、冷却输送机8、定量计量装置9、自动捏合机10、油炸干燥机11、翻板式冷却保湿设备12、翻板式干燥机13、冷却输送机14、自动装袋包装设备15、输送设备16由相应的PLC控制系统组成，工控主机等，各设备通过相应的输送设备16连接。设备配备PLC控制器，设置独立控制柜。控制柜内装有PLC和触摸屏及操作按钮指示灯。所有PLC控制器通过以太网互连，各控制柜通过现场总线联网，实现网络通讯和数据共享，控制室设置工控上位机，安装通讯网关。上位机通过网络实时采集各PLC控制器的工况参数，通过配置界面直观地显示现场各设备的运行情况。通过操作执行器或通过上位机上的配置屏幕修改工艺参数来控制整个生产线。见图1，一种绿茶加工方法。依次进行以下步骤：1）新鲜叶子摊开，2）杀青，3）新鲜空气，4）先揉，5）烤两个青菜，6）摊凉，7）再揉，8）滚三果岭，9) 铺凉保湿，10) 干燥，11) 冷却，12) 分级和装袋。在完成上述步骤的过程中，鲜茶叶从输送设备16a进入鲜叶绿化装置1进行撒播，鲜茶叶在堆垛过程中被均匀冷却，然后进入鲜叶流量计2来自输送设备16b和16c。测光后，从输送设备16d进入70辊式精整机3，从网带冷却输送机8进入空气分离器4，经选风后从输送设备16e和16f进入额定计量装置5，进入整机5起输送设备16g。自动55型揉面机6，从输送设备16h、16i进入干燥机7，茶叶从冷却输送机8、输送设备16j、16K、定额计量设备9、输送设备16进入自动揉面机10，通过输送设备16m、16η、160、16q被输送提升至四台干燥机11。干燥后，输送机16p进入翻板式冷却保湿设备12，

铺鲜叶的作用和目的是散发青草气，增强茶香，减少苦涩，增加氨基酸含量，提高新鲜度，还有助于改善茶色。茶叶的铺展时间一般为6-12小时，从而降低茶叶的水分含量。撒播装置1由倾斜输送设备和绿色撒播平台组成茶叶包装机械设备茶叶包装机械设备，全长约25-50米。鲜叶斜向输送设备与撒布装置的电机联动。8小时，12小时。鲜叶流量计2的作用使被滚筒式绿化机3瞬间杀死的鲜叶动态平衡，即把设定的流量留给绿化机，保证绿化效果。该设备由计量装置、均匀叶片斜向输送设备和振动罐。滚筒式绿化机3的工作原理与传统绿化机相同，但热源为天然气或液化石油气，并进行了自动化改造。配有温度反馈系统和电磁阀调节控制系统。反馈自动控制，气缸速度也可根据需要调节。与传统设备相比，空气净化过程中使用的风分离器4具有调节风力的功能，使风分离功能得到优化。轧前固定计量装置5的作用是保证每次轧制的茶叶满足预定要求，固定计量装置5由双向平面传动和电子秤组成。卷茶的作用是将茶棒卷紧，减小体积，为炒制打下基础，晒干成棒；适当破坏叶组织，使茶易冲泡，抗冲泡。初混和复混都有两台并列的混炼机，但复混所用的混炼机比初混混炼机小。

澳博注册网站平台焙烧二清的作用是进一步驱散茶叶的水分。茶叶拿在手里有弹性，拿在手里也不容易松动。叶子的质量还是比较软的，手感适中。烘干两台生坯烘干设备最好是百页烘干机和微波烘干设备。转盘式降温保湿设备12的作用是及时将两片青菜烘烤后的茶叶冷却，降温至室温，手不觉得热，即40℃左右时°C，叶子收齐，进入下一道工序。鼓三清采用四台油炸干燥机11并联。油炸干燥机使用液化石油气或天然气。油炸干燥机的速度可调，可以反转。茶叶在投料和炒制过程中不会掉落，进出茶叶方便。，并配有除湿除尘装置，可根据需要调节温度。油炸干燥机也可以用微波加热装置代替。降温保湿的作用是使干湿茶叶在进入下道工序前水分均匀，保证茶叶色泽和水分均匀，冷却至常温。使用的设备是冷却输送机8。该设备的一个作用是冷却前道工序加热的茶叶，第二个作用是在流水线输送的同时实现回潮。时间可以在一定范围内调整。充分干燥的目的是将茶叶的水分含量降低到6%以下。茶叶用手挤压有弹性，用手不易松动。在生产过程中，温度略高于二青，干燥时间比二青长。用于足部烘干的设备烘干机13也可以用微波烘干代替。装袋设备为平斜一体式Z型输送机，顶部装有冷却风扇进行冷却，通过倾斜输送设备提升高度。设备，自动灌装。茶叶用手挤压有弹性，用手不易松动。在生产过程中，温度略高于二青，干燥时间比二青长。用于足部烘干的设备烘干机13也可以用微波烘干代替。装袋设备为平斜一体式Z型输送机，顶部装有冷却风扇进行冷却，通过倾斜输送设备提升高度。设备，自动灌装。茶叶用手挤压有弹性，用手不易松动。在生产过程中，温度略高于二青，干燥时间比二青长。用于足部烘干的设备烘干机13也可以用微波烘干代替。装袋设备为平斜一体式Z型输送机，顶部装有冷却风扇进行冷却，通过倾斜输送设备提升高度。设备，自动灌装。用于足部烘干的设备烘干机13也可以用微波烘干代替。装袋设备为平斜一体式Z型输送机，顶部装有冷却风扇进行冷却，通过倾斜输送设备提升高度。设备，自动灌装。用于足部烘干的设备烘干机13也可以用微波烘干代替。装袋设备为平斜一体式Z型输送机，顶部装有冷却风扇进行冷却，通过倾斜输送设备提升高度。设备，自动灌装。

茶叶输送设备16是茶叶加工工序前后各工序之间的输送、提升、冷却、保湿、贮藏等连接设备和必要环节，使茶叶加工作业由单机组成流水线连续运转，从而提高劳动生产率。并减轻工人的劳动强度，是提高茶厂机械化、自动化水平不可缺少的设备。根据不同的流水作业工艺要求，我们提供振动输送、平带输送、垂直输送、筛分输送和网带冷却输送设备。根据设备选型和布局，倾斜输送、垂直输送、可选择振动槽、平板输送等输送设备。生产线上的每一道工序都配备了PLC控制器和独立的控制柜。所有PLC控制器均通过以太网互联，中央控制室设置一台上位机。上位机通过网络实时采集各PLC控制器的工作情况。参数，现场各设备的运行情况以配置界面的形式直观显示，通过上位机的配置画面可对执行器进行操作或修改工艺参数。在系统的通信网络设计中，采用了基于以太网的双机双环网络技术，该系统还采用了基于PSTN或INTERNET的远程监控系统。这种集中管理分散控制的分布式控制系统，大大提高了现场设备的智能化，使每条生产线上的控制柜都具有很强的控制能力和故障自诊断能力。当通讯网络出现故障时，仍可使用。该工艺的控制任务是按照设定的工艺参数完成的，设备始终处于安全工作状态，也有利于不同茶叶品种的工艺调整。中控室集中管理，可直观观察各设备的实时运行参数。当现场设备出现故障时，配置屏会发出警报并发出警报声，同时记录报警事件。上位机还可以现场记录和存储一些关键参数的历史曲线，如绿化机温度、烘干机温度等，方便监控设备运行工艺参数，对提高茶产品质量具有积极意义。由于每台设备都有自己的PLC控制器，生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。上位机还可以现场记录和存储一些关键参数的历史曲线，如绿化机温度、烘干机温度等，方便监控设备运行工艺参数，对提高茶产品质量具有积极意义。由于每台设备都有自己的PLC控制器茶叶包装机械设备，生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。上位机还可以现场记录和存储一些关键参数的历史曲线，如绿化机温度、烘干机温度等，方便监控设备运行工艺参数，对提高茶产品质量具有积极意义。由于每台设备都有自己的PLC控制器，生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。干燥机的温度等，便于监控设备的运行工艺参数，对提高茶叶产品质量具有积极意义。由于每台设备都有自己的PLC控制器，生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。干燥机的温度等，便于监控设备的运行工艺参数，对提高茶叶产品质量具有积极意义。由于每台设备都有自己的PLC控制器，生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。生产线上的每台设备既可以单独工作，也可以作为独立产品销售，大大提高了生产线的模块化和开放性。针对不同的生产工艺，可以采用不同的生产设备进行优化组合，保证工艺参数的优化，有效控制成本。

权利请求

上位机通过网络实时采集各台PLC的工况参数，通过组态界面直观地显示现场各台设备的运行情况。并可通过上位机的配置画面操作执行器或修改工艺参数。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工生产设备，其特征在于，所述滚筒式绿化机(3)设有转速调节装置，其转速可调，从而适应不同处理量的加工工艺和茶叶，其热源采用天然气或液化石油气，配有温度反馈系统和电磁阀调节控制系统，通过反馈控制系统自动调节火力。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工生产设备，其特征在于：所述风分离器（4）设有变频电机调速系统，风量可通过变频电机调节。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工生产设备，其特征在于，所述输送装置(16)采用斜向输送、垂直输送、振动槽式或平面输送中的一种或多种输送装置。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工生产设备，其特征在于控制柜内装有PLC控制器、触摸屏和操作按钮指示灯，各控制柜通过现场总线联网，实现网络通讯和数据共享；控制室内有主控台、通讯网关、工控机控制整条生产线。

6.一种使用权利要求1所述的茶叶加工生产设备的茶叶加工生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)鲜叶铺展，2)绿化，3)微风，4)初揉，5)烘烤两个绿色，6）冷却，7）再次揉捏，8）滚动三个绿色，9）冷却并恢复水分，10）干燥至干燥，11）冷却，12）分级和装袋。

7.根据权利要求6所述的茶叶加工生产方法，其特征在于，所述第一揉和复揉步骤使用揉面机（6），并列设置2-6台揉面机，所述揉面机的称重揉面为：揉面前的自动计量装置。所需茶叶重量。

8. 7.根据权利要求6所述的茶叶加工生产方法，其特征在于，在烘烤二青、三青的过程中采用百叶干燥机或微波干燥装置。9.

9. 9.根据权利要求8所述的茶叶加工生产方法，其特征在于，在烘烤两片青菜之前，通过均叶机使茶叶的流量均匀。10.

全文摘要

一种茶叶自动化加工方法及其设备。本发明的茶叶加工制作方法为：铺鲜叶、固青、提鲜、初揉、去块、晒二青、摊凉、再揉、滚三青、摊凉回潮、晒干至干燥，摊凉，分级装袋。加工方法采用鲜叶摊铺装置、鲜叶流量计、滚筒式绿化机、风选机、固定计量装置、滚压机、烘干机、冷却输送机、油炸烘干机、翻板型冷却和保湿设备。，由自动装袋包装设备和输送设备组成的装置完成。各设备通过输送设备连接。每台设备均配备PLC，它通过以太网互连。中央控制室配备一台主机，主机通过网络实时进行。采集各PLC的工况参数，通过配置界面直观地现场显示各设备的运行情况，并通过上位机配置画面操作执行机构或修改工艺参数。

文件编号 A23F3/06GK101999479SQ2

出版日期 2011 年 4 月 6 日 申请日期 2010 年 12 月 14 日 优先权日期 2010 年 12 月 14 日

澳博注册网站平台发明人周伟、周建勇、张莉、朱克军、唐哲申请人：长沙市祥丰茶叶机械制造有限公司